現(xiàn)在風電塔筒的安裝需求越來越大，為了能更快地完成生產(chǎn)，風電混凝土塔筒模具的設計就得實現(xiàn)標準化和通用化。圓角和平板預制構(gòu)件的模具，主要包括頂模、底模、端模和側(cè)模這幾部分。這些模具的各個部分都能單獨安裝和拆卸，非常方便。其中，所有圓角預制構(gòu)件的尺寸都是一樣的，所以只需要設計一套完整的頂模、底模、側(cè)模和端模圖紙，就能讓這些模板在生產(chǎn)不同圓角構(gòu)件時通用起來，大大加快了模板的周轉(zhuǎn)速度。

平板構(gòu)件的尺寸雖然不一樣，但它的側(cè)模和端模是可以通用的。具體做法是，先選一個能滿足最大尺寸平板的底模平臺和端模平板，然后根據(jù)不同平板的尺寸，在這個底模平臺上安裝對應的側(cè)模和端模模具，這樣就做成了通用的平板模具，能生產(chǎn)出各種不同尺寸的平板構(gòu)件。通過這種設計，圓角和平板這兩種塔筒預制構(gòu)件的模具都實現(xiàn)了通用化。在大批量生產(chǎn)風電混凝土塔筒模具構(gòu)件的時候，模具周轉(zhuǎn)速度快，生產(chǎn)效率就大大提高了，整個工期也能明顯縮短。

模具的改進過程

就拿這個裝配式混凝土塔筒模具項目來說，在生產(chǎn)過程中遇到了一些問題。像預制構(gòu)件的傳統(tǒng)型腔側(cè)模，剛度比較低，容易出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)和變形的情況；而且鋼筋有時候會和模具卡得太緊，導致脫模特別困難。為了解決這些問題，項目團隊先后對模具進行了 3 次改進，目的就是找到更好的生產(chǎn)預制構(gòu)件和脫模的工藝方案，提高風電混凝土塔筒模具的周轉(zhuǎn)率，讓預制構(gòu)件的生產(chǎn)效率也跟著提升。